Vruće žigosanje ključni je proces u naknadnoj obradi tiskanih proizvoda na papiru, koji može uvelike povećati dodanu vrijednost tiskanih proizvoda. Međutim, u stvarnim proizvodnim procesima, kvarovi vrućeg žigosanja lako su uzrokovani problemima kao što su okruženje u radionici i nepravilan rad. U nastavku smo sastavili 9 najčešćih problema s vrućim žigosanjem i ponudili rješenja za vašu referencu.
01 Loše vruće žigosanje
Glavni razlog 1:Niska temperatura vrućeg štancanja ili lagani pritisak.
Rješenje 1: Temperatura i tlak vrućeg žigosanja mogu se ponovno prilagoditi;
Glavni razlog 2:Tijekom procesa tiska, zbog prevelike količine suhog ulja dodanog tinti, površina sloja tinte se prebrzo suši i kristalizira, što rezultira nemogućnošću otiska folije za vrući tisak.
Rješenje 2: Prvo pokušajte spriječiti kristalizaciju tijekom ispisa; Drugo, ako dođe do kristalizacije, folija za vruće žigosanje može se ukloniti, a otisnuti proizvod može se jednom prešati zrakom pod zagrijavanjem kako bi se oštetio njegov kristalizacijski sloj prije vrućeg žigosanja.
Glavni razlog 3:Dodavanje razrjeđivača na bazi voska, sredstava protiv lijepljenja ili uljnih tvari koje ne suše u tintu također može uzrokovati loše vruće žigosanje.
Rješenje 3: Prvo nanesite sloj visoko upijajućeg papira na tiskarsku ploču i ponovno je pritisnite. Nakon uklanjanja voska i masnih tvari s pozadinskog sloja tinte, nastavite s operacijom vrućeg žigosanja.
02 Slika i tekst vrućeg žigosanja su mutni i vrtoglavi
Glavni razlog 1:Temperatura vrućeg štancanja je previsoka. Ako je temperatura vrućeg žigosanja na ploči za tisak previsoka, uzrokujući da folija za vrući žig prijeđe granicu koju može izdržati, vrući žig i folija za vrući žig će se proširiti, što će rezultirati vrtoglavicom i nesvjesticom.
Rješenje 1: Temperatura se mora podesiti na odgovarajući raspon na temelju karakteristika folije za vruće žigosanje.
Glavni razlog 2:koksiranje folije za vrući tisak. Za koksiranje folije za vruće žigosanje, to je uglavnom zbog produljenog prekida tijekom procesa vrućeg žigosanja, što uzrokuje da određeni dio folije za vruće žigosanje dođe u dodir s električnom visokotemperaturnom tiskarskom pločom na duže vrijeme i uzrokuje fenomen toplinskog koksiranja, što dovodi do vrtoglavice nakon vrućeg utiskivanja slike i teksta.
Rješenje 2: Ako dođe do prekida rada tijekom proizvodnog procesa, potrebno je sniziti temperaturu ili maknuti foliju za vrući tisak. Alternativno, debeli komad papira može se staviti ispred ploče za vruće žigosanje kako bi se izolirala od ploče.
03 Zamagljen rukopis i lijepljenje
Glavni razlozi:visoka temperatura vrućeg žigosanja, debeli sloj folije za vruće žigosanje, pretjerani pritisak vrućeg žigosanja, labava ugradnja folije za vruće žigosanje, itd. Glavni razlog je visoka temperatura vrućeg žigosanja. Tijekom procesa vrućeg žigosanja, ako je temperatura tiskarske ploče previsoka, to može uzrokovati prijenos i lijepljenje supstrata i drugih slojeva filma, što rezultira nejasnim rukopisom i lijepljenjem ploče.
Rješenje: Tijekom vrućeg žigosanja, temperaturni raspon folije za vruće žigosanje treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se smanjila temperatura vrućeg žigosanja. Uz to treba odabrati foliju za vruće žigosanje tanjeg sloja, te podesiti odgovarajući pritisak, kao i pritisak bubnja za kotrljanje i napetost bubnja za namatanje.
04 Neravni i nejasni rubovi grafike i teksta
Glavna izvedba: Tijekom vrućeg utiskivanja, na rubovima grafike i teksta postoje neravnine, što utječe na kvalitetu ispisa.
Glavni razlog 1:Neravnomjeran pritisak na tiskarsku ploču, uglavnom zbog neravnomjernog rasporeda tijekom postavljanja ploče, što rezultira nejednakim pritiskom na različite dijelove ploče. Neki od pritisaka su previsoki, dok su drugi preniski, što dovodi do nejednake sile na grafiku i tekst. Sila lijepljenja između svakog dijela i materijala za ispis je različita, što dovodi do neravnomjernog ispisa.
Rješenje 1: ploča za vruće žigosanje mora se izravnati i zbiti kako bi se osigurao ravnomjeran pritisak vrućeg žigosanja, kako bi se osigurala jasna grafika i tekst.
Glavni razlog 2:Ako je pritisak na tiskovnu ploču previsok tijekom vrućeg štancanja, to također može uzrokovati nejednake grafičke i tekstualne ispise.
Rješenje 2: Prilagodite pritisak vrućeg žigosanja na odgovarajuću razinu. Kako bi se osiguralo da je jastučić stroja za utiskivanje točno postavljen u skladu s područjem uzorka, bez pomaka ili pomicanja. Na taj način može osigurati da grafika i tekst odgovaraju sloju jastučića tijekom vrućeg žigosanja i izbjegava dlakavost oko grafike i teksta.
Glavni razlog 3:Neravnomjeran pritisak nakon vrućeg štancanja na istoj ploči.
Rješenje 3: To je zato što postoji veliki nesrazmjer u području slika i teksta. Pritisak na velike površine slika i teksta treba povećati, a pritisak na velike i male površine može se korigirati i prilagoditi metodom tampona kako bi se izjednačili.
Glavni razlog 4:Pretjerana temperatura tijekom vrućeg štancanja također može uzrokovati neravnomjerne grafičke i tekstualne ispise.
Rješenje 4: Sukladno karakteristikama folije za vruće žigosanje, razumno kontrolirajte temperaturu vrućeg žigosanja ploče za tisak kako biste osigurali da su četiri ruba slike i teksta glatki, ravni i bez dlačica.
05 Nepotpuni i neujednačeni grafički i tekstualni otisci, nedostajući potezi i isprekidani potezi
Glavni razlog 1:Tiskovna forma je oštećena ili deformirana, što je jedan od važnih razloga nepotpunog otiska slike i teksta.
Rješenje 1: Ako se otkrije oštećenje tiskarske ploče, potrebno ju je odmah popraviti ili zamijeniti. Deformacija ploče za tisak čini je nesposobnom izdržati primijenjeni pritisak vrućeg žigosanja. Treba zamijeniti tiskarsku ploču i podesiti tlak.
Glavni razlog 2:Ako postoji odstupanje u rezanju i prijenosu folije za vruće žigosanje, kao što je ostavljanje premalih rubova tijekom horizontalnog rezanja ili odstupanje tijekom namotavanja i prijenosa, to će uzrokovati da folija za vruće žigosanje ne odgovara grafiki i tekstu ploče za tiskanje, a neki grafika i tekst bit će izloženi, što će rezultirati nepotpunim dijelovima.
Rješenje 2: Kako biste spriječili takve probleme, kad režete foliju za vruće žigosanje, neka bude uredna i ravna i odgovarajuće povećajte veličinu rubova.
Glavni razlog 3:Neodgovarajuća brzina transporta i nepropusnost folije za vruće žigosanje također mogu uzrokovati ovaj kvar. Na primjer, ako se uređaj za prihvaćanje folije za vruće žigosanje olabavi ili pomakne, ili ako se jezgra zavojnice i osovina za odmotavanje olabave, mijenja se brzina odmotavanja i mijenja se nepropusnost papira za vruće žigosanje, uzrokujući odstupanje u položaju slike i teksta, što rezultira nepotpunom slikom i tekstom.
Rješenje 3: U ovom trenutku potrebno je prilagoditi položaje namatanja i odmotavanja. Ako je folija za vruće žigosanje pretijesna, pritisak i napetost bubnja za valjanje treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se osigurala odgovarajuća brzina i nepropusnost.
Glavni razlog 4:Tiskarska ploča se pomiče ili pada s donje ploče, a jastučić mehanizma za utiskivanje se pomiče, uzrokujući promjene u normalnom pritisku vrućeg utiskivanja i neravnomjernu raspodjelu, što može rezultirati nepotpunim otiscima slike i teksta.
Rješenje 4: Tijekom procesa vrućeg žigosanja potrebno je redovito provjeravati kvalitetu vrućeg žigosanja. Ako se otkriju bilo kakvi problemi s kvalitetom, treba ih odmah analizirati i provjeriti tiskarsku ploču i podstavu. Ako se ustanovi da se tiskarska ploča ili podstava pomiču, pravodobno ih namjestite i vratite tiskarsku ploču i podlogu na mjesto za fiksiranje.
06 Nemoguće vruće utiskivanje ili zamućena grafika i tekst
Glavni razlog 1:Temperatura vrućeg utiskivanja je preniska, a temperatura vrućeg utiskivanja tiskarske ploče je preniska da bi se postigla minimalna temperatura potrebna da se elektrokemijska aluminijska folija odvoji od podloge filma i prenese na podlogu. Tijekom vrućeg žigosanja, pozlatni papir nije u potpunosti prenesen, što rezultira šarama, otkrivanjem dna ili nemogućnošću vrućeg žigosanja.
Rješenje 1: Ako se pronađe ovaj problem s kvalitetom, potrebno je pravodobno i na odgovarajući način prilagoditi temperaturu električne grijaće ploče dok se dobar tiskani proizvod ne dobije vrući tisak.
Glavni razlog 2:Nizak pritisak vrućeg štancanja. Tijekom procesa vrućeg žigosanja, ako je pritisak vrućeg žigosanja na ploči za tisak premalen, a pritisak primijenjen na elektrokemijsku aluminijsku foliju preslab, vrući papir za žigosanje ne može se glatko prenijeti, što rezultira nepotpunim slikama i tekstovima vrućim žigosanjem.
Rješenje 2: Ako se pronađe ova situacija, prvo treba analizirati je li to zbog niskog pritiska vrućeg žigosanja i jesu li tragovi otiska lagani ili teški. Ako je to zbog niskog pritiska vrućeg žigosanja, tlak vrućeg žigosanja treba povećati.
Glavni razlog 3:Pretjerano sušenje osnovne boje i površinska kristalizacija otežavaju otisak folije za vrući tisak.
Rješenje 3: Tijekom vrućeg žigosanja, suhoća osnovne boje trebala bi biti unutar raspona za ispis i odmah se ispisati. Prilikom ispisa pozadinske boje, sloj tinte ne smije biti predebeo. Kada je obujam tiska velik, potrebno ga je tiskati u serijama, a proizvodni ciklus potrebno je primjereno skratiti. Nakon što se otkrije fenomen kristalizacije, ispis treba odmah zaustaviti, a greške treba pronaći i otkloniti prije nastavka ispisa.
Glavni razlog 4:Pogrešan model ili loša kvaliteta folije za vruće žigosanje.
Rješenje 4: Zamijenite foliju za vruće žigosanje prikladnim modelom, dobre kvalitete i jake snage prianjanja. Supstrat s velikom površinom za vruće žigosanje može se kontinuirano žigosati dvaput, čime se može izbjeći cvjetanje, izlaganje dna i nemogućnost vrućeg žigosanja.
07 Hot stamping mat
Glavni razlogje da je temperatura vrućeg žigosanja previsoka, pritisak vrućeg žigosanja previsok ili je brzina vrućeg žigosanja prespora.
Rješenje: umjereno smanjite temperaturu električne grijaće ploče, smanjite pritisak i prilagodite brzinu vrućeg štancanja. Osim toga, važno je minimizirati prazan hod i nepotrebno parkiranje, jer i prazan hod i parkiranje mogu povećati temperaturu električne grijaće ploče.
08 Nestabilna kvaliteta vrućeg žigosanja
Glavna izvedba: korištenje istog materijala, ali kvaliteta vrućeg žigosanja varira od dobre do loše.
Glavni razlozi:nestabilna kvaliteta materijala, problemi s kontrolom temperature električne grijaće ploče ili labave matice za regulaciju tlaka.
Rješenje: Prvo zamijenite materijal. Ako se greška nastavi, možda je problem u temperaturi ili tlaku. Temperaturu i tlak treba podešavati i kontrolirati redom.
09 Propuštanje dna nakon vrućeg utiskivanja
Glavni razlozi: Prvo, uzorak materijala za ispis je predubok, i materijal za ispis treba zamijeniti u ovom trenutku; Drugi problem je da je tlak prenizak i temperatura preniska. U ovom trenutku, pritisak se može povećati da bi se povećala temperatura.
Vrijeme objave: 8. svibnja 2023
